品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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凈化級別 | 百級、千級、萬級、十萬級等 | 殺有害菌率 | 99% |
除塵率 | 99% | 廢氣凈化率 | 99% |
適用面積 | 100㎡ | 殺霉菌率 | 99% |
負離子濃度 | /個/m3 | 行業 | 醫療、生物制藥、保健品等 |
醫藥中試車間設計規劃
該項目主要功能區為:基礎研發區、免疫實驗室、質檢實驗室、分子實驗室和中試生產車間、潔凈走廊、辦公區、其他區域。
制藥中試車間
藥品中試車間合成反應多,工藝復雜,會涉及低溫(0-120℃)、高溫(150-250℃)、高壓(0-12.5MPa)、負壓(0-0.1MPa)等工藝環境,也會使用有機溶媒和腐蝕性物質,對設備規格和裝修材質有硬性規定,設計上要預留設備通用和互換性。
平面布局上可以選擇兩種方式結合,生產區域采用單層布局;精烘包和輔助區及公用工程采用局部多層布局。單層廠房內設置多層操作平臺以滿足工藝需求和設備位差的要求,操作平臺采用鋼結構。生產廠房應位于廠區內環境清潔,人流、物流不穿越或少穿越的地方,并應考慮產品工藝特點和防止生產時交叉污染,合理布置,間距恰當。
生產車間應明確劃分潔凈區和非潔凈區。原料藥精烘包區域也會有潔凈要求按照GMP潔凈要求設計。人、物流從一般區域進入潔凈區,應該分別設有緩沖間,應在生產區設置原輔料和包裝材料的清理間,嚴格分隔開來才能減少污染風險。在散發粉塵的設備(如粉碎、壓片、膠囊填充)需要及時除塵,需要在旁邊設置排風管和除塵設備,便于清洗、拆修。車間功能布置,應該考慮到生產區與原鋪料、包裝材料存放距離,與成品暫存庫的距離,便于運輸和生產管理。為符合GMP要求,潔凈區與非潔凈區之間的壓差要設置不小于5Pa,潔凈區與室外壓差不小于10Pa。
承接 制藥GMP中試車間 設計裝修工程——承接 制藥GMP中試車間 設計裝修工程